Precisão de perfuração
A precisão do furo é composta principalmente pelo tamanho da abertura, precisão da posição, coaxialidade, arredondamento, rugosidade da superfície, rebarba do orifício e outros fatores.
Fatores que afetam a precisão do furo usinado durante a furação:
1 A precisão de fixação e as condições de corte da broca, como o clipe da faca, velocidade de corte, quantidade de alimentação, fluido de corte, etc.;
2 Tamanho e formato da broca, como comprimento da broca, formato da lâmina, formato do núcleo da broca, etc.;
3 A forma do artefato, como a forma lateral do furo, a forma do furo, a espessura, o estado de carregamento do cartão, etc.
Expanda o buraco
A expansão do furo é causada pelo balanço da broca durante o processamento. O balanço do clipe da faca tem um grande impacto na abertura e na precisão do posicionamento do orifício; portanto, quando o clipe estiver muito gasto, o novo clipe deve ser substituído a tempo. Ao fazer furos pequenos, é difícil medir e ajustar o giro, por isso é melhor usar uma broca de diâmetro de lâmina pequena de cabo grosso com uma boa coaxialidade entre a borda e o cabo. Ao usinar com brocas pesadas, a maioria das razões para a diminuição da precisão do furo são causadas pela assimetria na forma traseira. Controlar a diferença de altura da lâmina pode efetivamente inibir a expansão de cisalhamento do furo.
Redondeza do buraco
Devido à vibração da broca, a forma do furo perfurado é fácil de ser poligonal e há um padrão paralelo na parede do furo. Buracos poligonais comuns são principalmente triângulos ou pentágonos. A razão para furos triangulares é que a broca tem dois centros rotativos ao fazer furos, que são trocados em uma frequência de 600 intervalos. A principal razão para a vibração é a resistência de corte desequilibrada. Quando a broca gira, devido à baixa circularidade do furo de usinagem, a resistência é desequilibrada durante o segundo torneamento e a última vibração é repetida novamente. No entanto, existe um certo deslocamento na fase de vibração, resultando em linhas complexas na parede do furo. Quando a profundidade de perfuração atinge um determinado nível, o atrito entre a borda da broca e a parede do furo aumenta e a vibração é atenuada, de modo que a linha dupla desaparece e a redondeza fica melhor. Este tipo de furo é em forma de funil a partir da seção longitudinal. Pela mesma razão, pentágonos, buracos heptagonais, etc. podem aparecer no corte. Para eliminar esse fenômeno, além de controlar fatores como vibração do mandril, diferença de altura da aresta de corte, assimetria traseira e do formato da lâmina, medidas também devem ser tomadas para melhorar a rigidez da broca, aumentar o avanço por volta, reduzir o ângulo traseiro e retificar a borda transversal.