Fabricantes de brocas apresentam A broca helicoidal é uma das ferramentas com maior desgaste. O ambiente de corte semifechado e a geometria especial da broca tornam a temperatura de perfuração da broca helicoidal mais alta do que a do torneamento e fresamento sob as mesmas condições de dosagem de corte, e a velocidade de corte da aresta da broca e a velocidade de atrito entre a aresta da broca e o corte superfície são distribuídas em um gradiente triangular ao longo da direção radial. Afetadas por isso, diferentes áreas da aresta da broca apresentam diferentes processos e características de desgaste, e com o aumento da velocidade ou diâmetro da broca, essa diferença nas características de desgaste também será intensificada.
Obviamente, a lei geral de desgaste da borda da broca helicoidal é mais complexa, se você simplesmente seguir a teoria tradicional e o método de desgaste da ferramenta de torneamento ou fresamento para lidar com o problema de desgaste da broca helicoidal (como apenas o tamanho do desgaste do canto indica o grau de desgaste da broca e desenvolver um padrão cego da broca), por um lado, devido à falta de elaboração teórica abrangente da lei do desgaste da borda da broca com base no teste, por outro lado , é difícil selecionar razoavelmente a dosagem da broca e é difícil utilizar totalmente a borda da broca para o processamento real da broca. Por outro lado, é difícil selecionar racionalmente a dosagem de perfuração no processamento real e dar plena ação ao efeito de corte da broca como um todo. Especialmente no ambiente de usinagem automática, onde vários tamanhos de brocas são usados para usinagem simultânea, é difícil implementar o padrão de durabilidade com pouca significância. Em vez disso, é mais fácil e razoável usar o gerenciamento da vida útil da troca forçada de ferramentas com base na caracterização e testes de falhas de corte da broca.
Para tanto, foi selecionado o aço estrutural temperado automotivo, amplamente utilizado em furações, e foram realizados testes de furação na faixa comum de dosagem automática de furação, na tentativa de analisar o padrão de desgaste de diferentes áreas da aresta de perfuração e sua tendência com a velocidade de perfuração para revelar o padrão geral de desgaste da broca helicoidal e, em seguida, estudar o efeito da velocidade de perfuração na vida útil de corte da broca.
