Habilidades operacionais para reduzir a deformação de usinagem
Além das razões acima, as peças de materiais de alumínio são deformadas durante o processo de usinagem. Além das razões acima, o método de operação também é muito importante na prática.
1. Para peças com grandes margens de processamento, para se ter melhores condições de dissipação de calor durante o processo de usinagem e evitar a concentração de calor, deve-se adotar a usinagem simétrica. Se um pedaço de chapa de 90mm de espessura precisar ser processado para 60mm, se um lado for fresado imediatamente e o outro lado for processado para o tamanho final de uma só vez, a planicidade chegará a 5mm; se a usinagem simétrica de faca repetida for usada, cada lado é processado duas vezes até o tamanho final, o que pode garantir que a planicidade atinja 0,3 mm.
2. Se houver várias cavidades na peça da placa, não é apropriado usar o método de processamento sequencial de uma cavidade e uma cavidade durante a usinagem, o que é fácil de causar a força desigual da peça e deformação. Várias camadas são usadas para processar. Cada camada é processada em todas as cavidades ao mesmo tempo e, em seguida, a próxima camada é processada para tornar as peças uniformemente submetidas à força e reduzir a deformação.
3. Reduza a força de corte e o calor de corte alterando a quantidade de corte. Entre os três elementos da dosagem de corte, a quantidade de faca traseira tem grande impacto na força de corte. Se a margem de usinagem for muito grande, a força de corte da primeira faca é muito grande, o que não apenas deformará as peças, mas também afetará a rigidez do fuso da máquina-ferramenta e reduzirá a durabilidade da ferramenta. Se a quantidade de facas traseiras for reduzida, a eficiência da produção será bastante reduzida. No entanto, o fresamento de alta velocidade na usinagem CNC pode superar esse problema. Ao reduzir a quantidade de facas de retroalimentação, desde que o avanço seja aumentado de acordo e a velocidade de rotação da máquina-ferramenta seja melhorada, a força de corte pode ser reduzida e a eficiência da usinagem pode ser garantida.
4. Preste atenção à ordem de andar da faca. A usinagem em desbaste enfatiza a melhoria da eficiência da usinagem e a busca da taxa de remoção por unidade de tempo. Geralmente, o fresamento reverso pode ser usado. Ou seja, o excesso de material na superfície rugosa é removido na maior velocidade e no menor tempo, e basicamente é formado o contorno geométrico necessário para o acabamento. O acabamento enfatiza alta precisão e alta qualidade, sendo aconselhável o uso de fresagem suave. Como a espessura de corte dos dentes de corte diminui gradualmente do máximo para zero durante o fresamento suave, o grau de endurecimento da usinagem é bastante reduzido e o grau de deformação das peças é reduzido.
5. A deformação de peças de parede fina devido à fixação durante a usinagem, mesmo acabamento é inevitável. Para minimizar a deformação da peça de trabalho, a peça de compressão pode ser afrouxada antes que o acabamento esteja prestes a atingir o tamanho final, para que a peça de trabalho possa ser restaurada livremente ao seu estado original e depois levemente apertada, sujeita ao aperto rígido da peça de trabalho (totalmente no tato), para que o efeito de usinagem ideal possa ser obtido. Em suma, o ponto de ação da força de fixação é melhor na superfície de apoio. A força de fixação deve atuar na direção da boa rigidez da peça. Sob a premissa de garantir que a peça de trabalho não fique solta, quanto menor a força de fixação, melhor.
6. Ao usinar peças com cavidade, tente não mergulhar a fresa diretamente na peça como uma broca, resultando em espaço insuficiente para cavacos e remoção irregular de cavacos da fresa, resultando em superaquecimento, expansão das peças e fenômenos desfavoráveis como como facas de colapso e cortadores quebrados. Primeiro faça o furo com uma broca do mesmo tamanho ou tamanho da fresa e, em seguida, use uma fresa. Alternativamente, o software CAM pode ser usado para produzir programas de corte em espiral.
O principal fator que afeta a precisão da usinagem e a qualidade da superfície das peças de alumínio é que essas peças são propensas a deformações no processo de usinagem, o que exige que os operadores tenham certa experiência e habilidades operacionais.
