Existem dois tipos de brocas centrais, cada uma com nove especificações. A perfuração central é usada para adicionar equipamento vazio central à seção do objeto, que pode ser um posicionamento pré-fabricado com precisão e guiar a broca helicoidal para fazer furos na faixa de posicionamento, e o erro é muito pequeno. Existem dois tipos de broca central, o tipo A é um corpo de broca separado sem uma broca de furador e o Tipo B é uma broca central com um cone de proteção. A diferença entre os dois está na função, quando o diâmetro do furo central que precisa ser processado é apenas menor que 10 mm, a broca central do tipo A é geralmente usada, porque o diâmetro é muito pequeno, a broca central do tipo A sem um furador é manobrável e pode ser ajustada com precisão.
Para requisitos de alta precisão e operações relativamente longas e complexas, o tipo B é geralmente selecionado, porque pode evitar a destruição do cone de centralização interno. Seja tipo A ou tipo B, existem 9 tipos de brocas, a menor é 0.7, a maior é 6.3, cada especificação de brocas, o trabalho a ser realizado é diferente. É precisamente por causa da grande variedade de perfuração central, então ele é aplicável a muitos campos, especialmente a perfuração de itens pequenos, a broca central é mais portátil e sua própria energia pode descarregar diretamente os detritos trazidos pela perfuração, limpos e eficientes.
Embora a broca central tenha muitos benefícios, mas em seu processo de uso também há muitas precauções, a primeira é o problema de custo, a dureza da broca central é maior, mas ela se desgastará, então a dureza do objeto processado entre 170-200HB, o consumo da broca central é o mais apropriado, e a faca de perfuração antes do uso, é melhor lavar a graxa antiferrugem revestida antes da manutenção. Para não afetar a operação, ou mesmo ser jogado fora do corte de detritos.
