Quando você precisa fazer furos em chapas metálicas - seja alumínio, aço-carbono, inoxidável ou aço-de espessura fina -, a escolha da broca pode fazer a diferença entre um furo limpo e liso e uma bagunça rasgada e deformada. Entre os muitos tipos de brocas disponíveis no mercado,brocas escalonadasse destaca consistentemente como a solução ideal-para trabalhos em chapas metálicas. Aqui está o porquê.
O que é uma broca escalonada?
A broca escalonada(também chamada de "broca escalonada", "broca escalonada" ou "unibit") é uma broca HSS cônica ou cônica com vários "degraus" de diâmetro crescente. Em vez de um único-diâmetro de corte como uma broca helicoidal, uma broca de etapa única pode produzir uma variedade de tamanhos de furos - simplesmente perfurando mais profundamente em etapas sucessivas.
Principais recursos:
Ponta dividida auto{0}}centralizada (muitos modelos) - reduz o desvio da broca ao iniciar o furo.
Arestas de corte escalonadas - cada etapa atua como um mini alargador, aumentando gradualmente o tamanho do furo com remoção controlada de material.
Feito de HSS (ou mesmo variantes revestidas com cobalto) - adequado para metal, aço fino, alumínio, não-ferrosos, plástico, etc.
Devido a esse design, uma única broca pode substituir várias brocas torcidas, tornando-a especialmente útil para chapas metálicas onde você pode precisar de uma variedade de tamanhos de furos.
Por que as brocas escalonadas funcionam melhor para chapas metálicas?
As brocas helicoidais tradicionais tendem a "agarrar" materiais finos, puxá-los, rasgá-los ou deformá-los, especialmente ao fazer furos maiores. Brocas escalonadas, com seu aumento incremental de diâmetro,cisalhar gradualmente o metal, reduzindo o risco de rasgo ou distorção.
Eles geralmente produzem furos que são lisos o suficiente paranão é necessário rebarbar, um grande benefício para fabricação de chapas finas-de metal ou painéis visíveis.
Se você precisar fazer furos de 8 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, todos no mesmo painel de chapa metálica, uma broca escalonada faz tudo - sem necessidade de trocar brocas, desperdiçando tempo ou arriscando desalinhamento.
Muitos eletricistas, técnicos de HVAC e fabricantes de metal preferem brocas escalonadas exatamente por esse motivo - trabalho rápido, eficiente e flexível.
Trocar bits repetidamente por bits torcidos é uma perda de tempo; Os step bits economizam tempo e aumentam a produtividade.Especialmente ao trabalhar com muitos furos ou painéis grandes, o tempo economizado e a consistência obtida tornam os step bits uma ferramenta-com boa relação custo-benefício.
Quando as brocas escalonadas podem não ser ideais
As brocas escalonadas também têm limitações - é bom saber quando evitá-las:
Aço grosso ou pesado- brocas escalonadas são otimizadas para chapas metálicas ou bitola fina (geralmente abaixo de 1/8"–3 mm). Para chapas grossas ou aço endurecido, brocas torcidas ou de metal duro podem ter melhor desempenho.
Diâmetros de furo muito grandes além do último passo da broca- você pode precisar de serras copo, cortadores anulares ou brocas escalonadas .
Potencial redução da vida útil da broca se usada incorretamente- alta velocidade de perfuração, lubrificação insuficiente ou perfuração de aço endurecido podem reduzir a vida útil.
Ele é versátil o suficiente para pequenas tarefas de oficina, mas durável o suficiente para trabalhos industriais ou de nível{0}}de OEM.
Ele reduz o estoque de ferramentas, reduz a troca de bits, acelera o trabalho e fornece furos limpos - frequentemente sem rebarbação secundária.
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